Driftsprincip
Luft indeholdende VOC'er sendes til forarbejdningsområdet for koncentratorhjulet efter at have passeret gennem et præ-filter. I behandlingsområdet fjernes VOC'er af adsorbenter, og luften renses og udledes fra forarbejdningsintervallet for koncentratorhjulet. VOCS adsorberet i koncentratorhjulet desorberes og koncentreres (med 5-15 gange) gennem termisk behandling i regenereringszonen. Efter at have været meget koncentreret, er VOC'erne desorberet og indtastet varmeveksleren for yderligere temperaturforøgelse, før de sendes til den direkte forbrændingsaffaldsgasforbrænding, hvor temperaturen for brændbare og skadelige gasser hæves til reaktionstemperaturen gennem Hieh-temperaturforbrænding og nedbrydning af oxidation. Den effektive fjernelse af affaldsgas når mere end 98%og opfylder de nationale emissionsstandarder.
Karakteristika og specifikationer for VOC Zeolite Wheel Concentration Equipment
Effektivitet med høj oprensning: Den teoretiske fjernelseshastighed for hjuladsorptionen kan nå op til 98,5% (undtagen specifikke kemikalier).
Høj desorptionseffektivitet: organiske forbindelser med kogepunkter under 220 ° C kan dybest set løsrives.
Lille gulvplads: Sammenlignet med andet adsorptionsudstyr har det en relativt lille størrelse.
Lav brandrisiko: Sammenlignet med aktiveret kulstofadsorption er zeolithjul ikke-brændbare og har ingen risiko for antændelse under desorptionsprocessen.
Hurtig adsorption og desorption: kort adsorptionstid, let mætning, høj desorptionseffektivitet og korte cyklusser.
| Rotorklassificering | Rotary Wheel (kagype) | Rotary Wheel (cylindertype) |
| Zoneindstilling | Absorptionszone, kølezone, desorptionszone. Frisk eller rå gas kommer ind i kølezonen til afkøling, og temperaturen på gas, der udledes fra kølingszonen, er 110'C. Når desorptionen er indstillet til 200 ° C, er temperaturstigningen kun 90 ° C, hvilket er relativt energieffektiv. | Absorptionszone, desorptionszone |
| Adsorptionszone Desorption Zone | Komplet udskiftning | Ingen kølingszone, og når desorptionen er indstillet til 200'C, er det nødvendigt at forvarme gassen ved stuetemperatur til 200 ° C. hvilket er relativt energikrævende. |
| Udskiftning af zeolitmodul | Rotary Wheel (kagype) | Delvis beskadigede roterende hjul kan udskiftes individuelt. |
Til direkte fyrede forbrændingsudstyrsfunktioner og udvælgelsesbetingelser
| Affaldsvarme kan genanvendes | Udstødningstemperatur på 450 ~ 500'c, affaldsvarme kan opvarmes termisk olie, varmt vand, frisk luft |
| Høj oprensningseffektivitet | Jo højere oprensningseffektivitet med stigningen i ovnstemperaturen, den teoretiske værdi kan nå 99% |
| Praktisk drift | Ved hjælp af traditionel elektrisk kontrol eller industriel controller -kontrol er en nøgle til at starte og stoppe, efter at parametrene er kalibreret, for at opnå uovervåget tilsyn |
1. Hvis affaldsgassen indeholder ætsende komponenter såsom svovl eller klor, er det nødvendigt at informere specifikt under udvælgelsesprocessen. Korrosionsbestandige materialer såsom SUS2205 eller højere skal bruges til denne type gas, og speciel behandling er påkrævet for denne type gas i sidstnævnte behandlingsstadium.
2. det blandede affaldsgas, der kommer ind i den direkte forbrændingshøjtemperaturforbrænding
Udstyr skal være inden for området er mindre end 1/4 Lel -eksplosionsgrænse.
3.. Den maksimale temperatur, der bruges i direkte forbrændingsudstyr med høj temperatur, er mindre end 900 ℃. Materialer med høj varme og højkoncentrationsgasser skal fortyndes og forarbejdes.
4. Den gas, der kommer ind i den direkte forbrændingshøjtemperaturforbrændingsudstyr, bør ikke indeholde støvpartikler eller olietåge, der kan forårsage blokering eller flashback for at forhindre flashback eller blokering af varmeveksleren.
5. For områder, hvor emissioner af nitrogenoxider fra udstyr til høj temperatur kræves for at blive kontrolleret, er det nødvendigt at informere på forhånd, så lavt nitrogenforbrændingssystemer kan bruges, når der købes forbrændingsmotorer, og udstødningsgasbehandlingsudstyr skal være udstyret, hvis emissionen overstiger standarden.
