Driftsprincip
Den behandlede luft, der indeholder VOC'er, passerer gennem et præ-filter og sendes til behandlingsområdet for koncentratorrotoren. I behandlingsområdet adsorberes og fjernes VOC'er af adsorbenten, og den oprensede luft udledes fra forarbejdningsområdet for koncentrationshjulet. VOCS adsorberet på koncentrationshjulet er desorberede og koncentrerede (5 ~ 30 gange) i regenereringsområdet gennem varm luftbehandling. Efter at de stærkt koncentrerede VOC'er er desorberede, forvarmes de i RTO-varmelagringskammeret, og High-temperatur VOCs sendes til forbrændingskammeret for fuldstændig forbrænding, oxidation og nedbrydning til CO2 og vand. Gasser med høj temperatur genereret ved oxidationsstrøm gennem specielt designet keramiske varmeopbevaringsorganer, der får de keramiske kroppe til at varme op og "opbevare varme", som bruges til at forvarme efterfølgende organiske affaldsgasser, der kommer ind i systemet, og derved spare brændstofforbrug til affaldsgasopvarmning. Det keramiske varmeopbevaringsorgan skal opdeles i to eller flere zoner eller kamre, hvert varmeopbevaringskammer, der oplever en kontinuerlig cyklus af varmeopbevaringsrelysning-rengøring og arbejder kontinuerligt.
Karakteristika og specifikationer for VOC -koncentrationsudstyr
Effektivitet med høj oprensning: Hjulets adsorptionseffektivitet kan nå op til 98,5% (ekskl. Specielle komponenter).
Høj desorptionseffektivitet: Organiske forbindelser med kogepunkter under 220 ° C kan næsten fuldstændigt desorberes.
Lille fodaftryk: Sammenlignet med lignende adsorptionsbaseret udstyr er koncentrationshjulets fodaftryk relativt lille.
Lav brandfare: Sammenlignet med aktiveret kulstofadsorption er zeolithjulet ikke-lammeligt, og der er ingen risiko for antændelse under desorptionsprocessen.
Hurtig adsorption og desorption: Det har egenskaber såsom kort adsorptionstid, let mætning, høj desorptionseffektivitet og kort cyklus.
Udvælgelsesbetingelserne og egenskaberne ved RTO
| Lavt energiforbrug | Indgangsgaskoncentration ved 1500 ~ 2000 mg/m3 opretholder dybest set selvantagning, ingen brændstofpåfyldning |
| Høj effektivitet af opsving af affaldsvarm | Vedtagelse af nyt materiale (termisk opbevaring keramisk) teknologi er varmegenvindingseffektiviteten 95% |
| Høj oprensningseffektivitet | Effektiviteten kan nå op til 98% eller mere, når du bruger almindelig løfteventil og op til 99,3% 6 eller mere, når du bruger dobbelt excentrisk struktur lukket ventil |
| Let at betjene | Vedtage traditionel elektrisk kontrol eller industriel controller -kontrol, en nøgle til at starte og stoppe, efter at parametrene er justeret, skal du realisere uovervåget tilsyn |
| Strukturform | Tårntype fast seng | Runde multi-seng | ||
| Tre tårnstruktur | Fem-tårnstruktur | Rotationsstruktur | Multi-ventilstruktur | |
| Maksimal lufthåndteringskapacitet | ≤65000 m³/h | ≤100000 m³/h | ≤100000 m³/h | ≤100000 m³/h |
| Gulvplads | Stor | Større | Generel | Generel |
| Oprensningseffektivitet | ≥90-98% | |||
| Ventilstrukturform | Poppet Valve/Lukket sommerfuglventil | Poppet Valve/Lukket sommerfuglventil | Roterende ventil | Airtight Butterfly Valve |
| Ventildrevsform | Pneumatisk | Pneumatisk | Servo Motor Drive | Pneumatisk |
| Opvarmningsmetode | Naturgas / organisk opløsningsmiddelaffaldsvæske | |||
| Blowback Air Mode | Positivt tryk omvendt blæser/negativt tryk omvendt absorption | |||
| Systemluftindløbstilstand | Generelt fuldt positivt trykluftforsyning (dvs. positivt tryk i reaktionsområdet) | |||
| Sikkerhedsdesign | Vælg generelt tryk/ temperaturaflastningsventil og pop-up-eksplosionslindringsdør, RTO Total Inlet Set Standard Flame Arrestor | |||
1. Når projektstedet er placeret i ekstremt kolde områder (<10'c), skal der tages hensyn til muligheden for komprimeret luftkondens, der er velrenommeret for glasur af gasrørledninger eller cylindre. I sådanne tilfælde kan pneumatisk drev erstattes med elektrisk drev.
2. Foreanisk opløsningsmiddelaffaldsvæske bruges, det er nødvendigt at tilvejebringe dens sammensætning og kaloriforværdi til valg af forbrændingsudstyr. Elektrisk opvarmning kan bruges, når luftvolumen er mindre end eller lig med 5000 nm³/h.
Udvælgelseskriterier
1. Hvis udstødningsgassen indeholder ætsende komponenter såsom svovl og klor, skal dette formidles under udvælgelsesprocessen. Korrosionsbestandige materialer såsom SUS2205 eller højere skal bruges til forarbejdning og fremstilling for at sikre korrekt behandling af sådan gas i nedstrømsprocessen.
2. Den blandede koncentration af udstødningsgasser, der kommer ind i varmeopbevaringsudstyr til høj temperatur, skal være inden for 1/4 af den nedre eksplosive grænse (LEL).
3. den maksimale driftstemperatur for varmeopbevaringsudstyr med høj temperatur er mindre end 960 ℃. Materialer med høj energi og højkoncentrationsgasser skal behandles med fortynding. Hvis der er særlige krav, skal de tydeligt angives for at stille specifikke krav under isoleringsdesign.
4. Den gas, der kommer ind i varmeopbevaringsudstyr til høj temperatur, må ikke indeholde støvpartikler eller olietåge, der kan forårsage blokeringer eller bagud for at forhindre blinkende og blokering af den termiske opbevaring keramik.
5. Nogle regioner har specifikke nitrogenoxidemissionskrav til høj temperaturforbrændingsudstyr, som skal kommunikeres til køberen under indkøbsprocessen. Forbrændingssystemer med lav ammonias skal bruges til forbrændingsudstyr, og hvis udstødningsgassen indeholder en høj koncentration af nitrogen, kan endda et lavt nitrogenforbrændingssystem muligvis ikke opfylde emissionsstandarderne og kræve yderligere denitrifikationsbehandling.
