Hvordan man opnår effektiv VOCS-behandling og blandet affaldsgasbehandlingssikkerhed gennem LQ-ADW-til zeolit Rotationskoncentrator + direkte fyrret høje temperaturforbrændingsudstyr?

Arbejdsprincip

1. Adsorption af zeolit -roterende koncentrator

Effektiv adsorption af VOC'er: Zeolit -roterende koncentrator i LQ-ADW-TO ZEOLITE ROTARY CONCONTRATOR (Cylindrical/Disc Type) Termisk oxidisator (til) System er et kerneadsorptionsmedium med ekstremt høj adsorptionseffektivitet. Efter at have indtastet systemet passerer affaldsgassen, der indeholder VOC'er, først gennem et præ-filter for at fjerne partikler, og går derefter ind i adsorptionsområdet for zeolitrotary-koncentratoren. I adsorptionsområdet kan zeolit -adsorbenten hurtigt fange VOC'er i affaldsgassen, og den oprensede luft udledes fra den roterende behandlingssektion for at sikre, at skadelige stoffer i affaldsgassen fjernes effektivt.

Høj koncentrationsmultipel: Adsorptionskapaciteten for zeolitrotationskoncentratoren gør det muligt for lavkoncentration, højvolumen affaldsgas at koncentreres til højkoncentration, lavvolumen affaldsgas. Denne proces kan normalt opnå en koncentrationsmultipel på 5-15 gange, hvilket reducerer energiforbruget og omkostningerne ved efterfølgende behandling og forbedring af driftseffektiviteten af hele systemet.

2. termisk behandling Desorption og koncentration

Termisk behandling i regenereringszonen: Efter at zeolitrotoren adsorberet med VOC'er kommer ind i regenereringszonen, er den desorberet og koncentreret ved termisk behandling. I regenereringszonen introduceres høj-temperaturgas for at frigive VOC'erne i zeolit-adsorbenten igen for at danne en højkoncentrationsudstødningsgas. Denne proces opnår ikke kun koncentrationen af VOC'er, men tilvejebringer også de nødvendige betingelser for efterfølgende forbrænding med høj temperatur.

Behandling af udstødningsgas efter desorption: VOC'erne med høj koncentration efter desorption sendes til varmeveksleren for yderligere opvarmning for at sikre, at de når den reaktionstemperatur, der kræves af det direkte fyrede højtemperaturforbrændingsudstyr. Denne proces forbedrer systemets energiforbrugseffektivitet yderligere og reducerer energiforbruget gennem den effektive varmeudveksling af varmeveksleren.

3. oxidativ nedbrydning af direkte firkantet høj temperaturforbrændingsudstyr

Forbrændingsreaktion med høj temperatur: Efter at have indgået det direkte fyrede højtemperaturforbrændingsudstyr opvarmes højkoncentrationsbrændbare og skadelige gasser til reaktionstemperaturen gennem forbrænding af høj temperatur. Under miljø med høj temperatur gennemgår VOC'er oxidation og nedbrydningsreaktion for at generere ufarlig kuldioxid og vanddamp og opnå effektiv fjernelse af affaldsgas.

Høj fjernelseshastighed: Oprensningseffektiviteten af direktefyret høj temperaturforbrændingsudstyr øges med stigningen i ovnstemperaturen, og den teoretiske fjernelseshastighed kan nå mere end 99%. Denne høje fjernelsesrate sikrer, at udstødningsgassen opfylder de nationale eller regionale miljøbeskyttelsesstandarder og giver pålidelig teknisk garanti til industriel affaldsgasbehandling.

Sikkerhed ved behandling af blandet affaldsgas

1. Koncentrationsovervågning og kontrol

LEL-overvågning: For at forhindre risikoen for eksplosion skal den blandede affaldsgas overvåges nøjagtigt og kontrolleres, inden det går ind i det direkte fyrede høje temperaturforbrændingsudstyr for at sikre, at det er inden for området mindre end 1/4 Lel (eksplosionsgrænse). Gennem realtidsovervågning og automatisk kontrolsystem kan udstødningsgaskoncentrationen justeres i tiden for at sikre, at det er inden for det sikre interval.

Foranstaltninger til sikkerhedskontrol: På grundlag af koncentrationsovervågning skal tilsvarende sikkerhedskontrolforanstaltninger træffes, såsom opsætning af sikkerhedsventiler, alarmsystemer osv. For at håndtere mulige unormale situationer og sikre sikkerheden ved udstyrsdrift.

2. Forbehandlingsforanstaltninger

Filtrering og adskillelse: Udstødningsgassen skal ikke indeholde støvpartikler eller olietåge, der forårsager blokering eller flashback. Før udstødningsgassen kommer ind i forbrændingsudstyret, er det derfor nødvendigt at fjerne disse partikler og olietåge gennem forbehandlingsforanstaltninger såsom filtrering og adskillelse. Forbehandlingsudstyret kan effektivt aflytte partiklerne og olietågen i udstødningsgassen, forhindre det i at komme ind i forbrændingsudstyret og undgå risikoen for blokering og flashback.

Valg af forbehandlingsudstyr: Udvalget af forbehandlingsudstyr skal være baseret på udstødningsgasens egenskaber for at sikre, at det effektivt kan fjerne partikler og olietåge i udstødningsgassen. Almindelig forbehandlingsudstyr inkluderer posefiltre, cyklonseparatorer osv. Dette udstyr kan give effektive forbehandlingseffekter og sikre udstødningsgassens sikkerhed, når det kommer ind i forbrændingsudstyret.

3. Behandling af ætsende komponenter

Valg af korrosionsbestandige materialer: For udstødningsgasser, der indeholder korrosive komponenter såsom svovl og klor, skal udstyrsproducenten informeres under udvælgelsen, så korrosionsbestandige materialer (såsom SUS2205 og derover) kan bruges til fremstilling af udstyr. Korrosionsbestandige materialer kan effektivt modstå de ætsende komponenter i udstødningsgassen, forlænge udstyrets levetid og sikre pålideligheden af udstyrsdriften.

Målinger efter behandling: I efterbehandlingen skal affaldsgas, der indeholder ætsende komponenter, også behandles specielt, såsom anvendelse af neutralisatorer, adsorbenter osv., For at forhindre korrosion af udstyr og skade. Disse behandlingsforanstaltninger kan effektivt reducere de ætsende komponenter i affaldsgassen og sikre en sikker drift af udstyret.

4. Nitrogenoxidemissionskontrol

Forbrændingssystem med lavt nitrogen: For områder, hvor nitrogenoxidemissioner skal kontrolleres, skal et lavt nitrogenforbrændingssystem bruges, når man køber en brænder. Det lave nitrogenforbrændingssystem kan effektivt reducere nitrogenoxiderne, der genereres under forbrændingsprocessen og reducerer påvirkningen på miljøet.

Udstyr til behandling af halegas: Udstyret til behandlingsudstyret påvirker direkte fjernelse af nitrogenoxider. Når du vælger udstyr, er det nødvendigt at være opmærksom på faktorer såsom fjernelseseffektivitet, driftsstabilitet og vedligeholdelsesomkostninger for udstyret for at sikre, at udstyret kan fungere stabilt og opnå den forventede fjernelseseffekt.