Driftsprincip
Luft, der indeholder VOC'er, der skal behandles, sendes til behandlingsområdet for den koncentrerede zeolitrotationstromle efter præ-filtrering. I behandlingsområdet fjernes VOC'er af adsorbenten, og luften renses og udledes fra behandlingsområdet for den koncentrerede aktiverede kulstofrotary -tromme. VOCS adsorberet i den koncentrerede roterende tromle desorberes og koncentreres (med 5 til 20 gange) ved varmebehandling i regenereringsområdet. Efter at have været meget koncentreret, går de desorbede VOC'er ind i varmeveksleren for yderligere opvarmning og sendes derefter ind i varmekammeret. Gassen opvarmes til den katalytiske reaktionstemperatur ved opvarmningsindretningen. Derefter nedbrydes de organiske gasser til kuldioxid, vand og varmeenergi gennem katalysatorens virkning i den katalytiske seng. Gassen efter reaktionen kommer ind i varmeveksleren og udveksler varme med lavtemperaturgassen og opvarmes således og forvarmer indgangsgassen. På denne måde behøver varmesystemet kun at kompensere opvarmning gennem selvkontrolsystemet for at opnå fuldstændig forbrænding, i høj grad spare energi og opfylde nationale emissionsstandarder.
Karakteristika ved VOCs koncentrationsudstyr
| Høj oprensningseffektivitet | Den teoretiske fjernelseshastighed for zeolitrotationstromlen kan nå 90% (undtagen for specielle komponenter) |
| Høj termisk desorptionseffektivitet | Organiske forbindelser med kogepunkter under 140'C kan desorberes |
| Lille fodaftryk | Sammenlignet med lignende adsorptionsbehandlingsudstyr er det relativt lille |
| Hurtig adsorption og desorption | Kort adsorptionstid, let mætning; Høj desorptionseffektivitet, kort cyklus |
Tselektionskriterier og karakteristika ved CO -katalytisk forbrænding
1. udstødningsgassen må ikke indeholde ingredienser, der kan forgifte eller permanent deaktivere katalysatoren, såsom klor, svovl, halogener, tungmetaller osv.
2. blandet affaldsgas, der kommer ind i det katalytiske forbrændingsudstyr, er mindre end 1/4 Lel -eksplosionsgrænseområdet.
3. den ekstreme temperatur, der anvendes i katalytisk forbrænding, er mindre end 600 ℃. Stoffer med høj varme og højkoncentrationsgasser skal fortyndes for at forhindre, at reaktionskammerets temperatur overskrider grænsen og får katalysatoren til at deaktivere og ikke er i stand til at udføre katalytiske reduktionsreaktioner.
4. Den gas, der kommer ind i den katalytiske forbrændingsproces, må ikke indeholde støvpartikler eller olietåge, der kan blokere eller forårsage flashback.
5. Karakteristika ved CO -katalytisk forbrænding: lavt energiforbrug, lav modstand, effektivitet med høj varmeindvinding, let at betjene.
| Lavt energiforbrug | Opvarmningen af opstart tager kun 30-45 minutter, og forvarmningstemperaturen er generelt 250-320 ° C. |
| Lav modstand | Varmevekslerstrukturen er optimeret, og katalysatordesignet har en lav pladshastighed (10.000-15.000 h-1). |
| Effektivitet med høj varmeindvinding | Sammenlignet med lignende produkter anvendes flere specifikationer af bølgepaneler, og effektiviteten af varmegenvinding er op til 70%. |
| Høj oprensningseffektivitet | Varmeveksleren vedtager en ny svejseteknologi for at sikre, at der ikke er nogen krakning og gaslækage ved svejsningerne under skiften af varm og kulde. Den rensende effektivitet af kroppen når 98%, og under garantien for katalysatoren er den samlede oprensningseffektivitet over 98,5%. |
| Let at betjene | Traditionelle elektroniske kontrol- eller industrielle controllere bruges til kontrol, efter at parameterkalibreringen er afsluttet, kan systemet startes og stoppes med en knap og opnå ubemandet overvågning. |
