Driftsprincip
Udstyret bruger en kombination af tre processer: zeolitadsorption, desorption af varm luftstrøm og katalytisk forbrænding til at rense organisk affaldsgas. Den anvender egenskaberne ved molekylsigter, såsom flere mikroporer og en enorm overfladespænding til at adsorbere organiske opløsningsmidler i affaldsgas, hvilket gør det muligt for den oprensede affaldsgas at være den første arbejdsproces. Efter at den molekylære sigte -adsorption er mættet, adsorberes de organiske opløsningsmidler på molekylpasen af en varm luftstrøm og sendes til den katalytiske forbrændingsseng som den anden arbejdsproces i et bestemt koncentrationsforhold. Den højkoncentration, organisk affaldsgas, der kommer ind i den katalytiske forbrændingsseng, opvarmes, og ved hjælp af katalysatoren og ilt nedbrydes kuldioxid og vand.
Varmen frigivet fra denne nedbrydning gendannes ved en højeffektiv varmeveksler og bruges til at opvarme den højkoncentrations organiske affaldsgas, der kommer ind i den katalytiske forbrændingsseng som den tredje arbejdsproces. Efter en bestemt driftsperiode kræver desorption og katalytiske nedbrydningsprocesser ikke yderligere energiopvarmning, når de når ligevægt.
Processtrøm
1. Under arbejdsvilkårene kommer affaldsgassen, der skal behandles, først ind i det tørre filterforbehandlingsboks for at fjerne partikler, såsom støv, fra affaldsgas for at forhindre denne type stof i at komme ind i det faste seng adsorptionsområde og forårsage et fald i zeolitadsorptionseffektivitet. G4, F7, F9 og andre materialer bruges til trin-for-trin-filtrering for at fjerne støv og viskøse stoffer baseret på den faktiske situation.
2.. Det forbehandlede affaldsgas kommer ind i det faste seng adsorptionsområde, hvor VOC'er i affaldsgassen adsorberes og oprenses og derefter udskilles direkte efter at have opfyldt emissionsstandarderne. Når den faste seng når VOCS -mætning, gennemgår den desorption. Frisk luft introduceres af den katalytiske forbrændingsventilator og opvarmes i varmeveksleren for at nå desorptionstemperaturen, før den går ind i den mættede faste seng for at fjerne den mættede affaldsgas fra zeolitten for at opnå regenerering.
3.. Den højkoncentrationsaffaldsgas genereret under desorption forvarmes og opvarmes af den elektriske varmelegeme (naturgasforbrændingsmotor), efter at de er forvarmet og opvarmet af varmeveksleren under virkningen af CO-systemventilatoren for at nå katalysatorens aktivitetstemperatur (300 ℃), kommer den katalytiske seng, undergår oxidation og nedgangsreaktion og frigiver varme. Gasser med høj temperatur dannet af reaktionen udledes derefter efter varmeudveksling med desorptionsvarmeveksleren.
4. den varme, der frigives af oxidationsreaktionen, får gassen til at varme op. Højtemperatur gasoverførsler opvarmes til lavtemperaturgassen gennem varmeveksleren, der bruges til at opvarme den desorberede gas, hvilket reducerer det energiforbrug, der kræves under driften af systemet. Hvis der stadig er et overskud af varme, kan det også bruges til opvarmning af andre områder på fabrikken.
5. For at sikre overholdelse af emissionsstandarder frigives udstødningsgasserne efter at have gennemgået adsorptions- og oxidationsprocesser gennem en centraliseret stak i en højde, der typisk overstiger 15 meter. Denne højde er også designet til at være højere end de omgivende strukturer for at lette effektiv spredning af de behandlede emissioner.
Systemkonfiguration
Den zeolit faste seng adsorptionskoncentrationsindretning består hovedsageligt af et forbehandlingssystem for affaldsgas, et zeolit fast sengenconcentrationsadsorptionssystem, et desorptionssystem, et kølings- og tørringssystem, et varmeudvekslingssystem, et katalytisk forbrændingssystem, et emissionssystem, et automatisk elektrisk kontrolsystem og et online overvågningssystem. .
Udstyrsfunktioner og fordele
1. høj adsorption og desorptionseffektivitet, stærk selektivitet.
2. Trykfaldet produceret af zeolitens faste sengadsorption af VOC'er er lav, hvilket i høj grad kan reducere elforbruget. VOC-affaldsgas med høj luft og lav koncentration omdannes til lav luftvolumen og højkoncentrationsaffaldsgas, og koncentrationen kan nå 10-15 gange, hvilket resulterer i lavere driftsomkostninger og længere levetid.
3. det overordnede system vedtager modulært design, der kræver mindre plads og tilvejebringer en kontinuerlig og ubemandet superkontroltilstand, hvilket resulterer i lave vedligeholdelsesomkostninger.
Gældende betingelser
1. Forbedring af ikke-kompatible aktiverede kulsystemer.
2. Behandling af organiske materialer med ukendte komponenter, der forårsager lugt.
3. situationer, der kræver regenerering af høj temperatur af stoffer med høje kogepunkter over 300 ℃.
