Relevante industrier og rækkevidde
| Applikationsindustrier | Petrokemikalier, behandling af fast affald, farmaceutiske stoffer og kemiske industrier. |
| Koncentrationsområde | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% lel). |
Arbejdsprincip
Forbrændingsanlægget af flydende affald opvarmer forbrændingskammeret til over 800 ℃. Den komprimerede affaldsvæske forstøves og sprøjtes ind i forbrændingskammeret og blandes fuldt ud med høj temperatur luft for at oxidere og nedbrydes til kuldioxid og vand. Den høje temperaturgas produceret af oxidationsstrømme gennem specielt designet keramiske varmeopbevaringsorganer, der hæver temperaturen, og "varmeopbevaring" af keramikken bruges til at forvarme den efterfølgende friske luft, der kommer ind i kammeret, hvilket sparer brændstof, der forbruges til gasvarme. De keramiske varmeopbevaringslegemer skal opdeles i tre eller flere zoner eller kamre, og hvert varmeopbevaringskammer gennemgår opvarmning, frigivelse og rengøringsprocedurer, der arbejder kontinuerligt i cykler.
Tekniske funktioner
1. lavt energiforbrug: Når indsugningskoncentrationen er mellem 1500 ~ 2000 mg/m3, kan systemet dybest set fungere naturligt uden at kræve brændstofforsyning.
2. Effektivitet med høj affaldsopgaver: brugen af nye materialer (varmeopbevaring keramik) Teknologi giver mulighed for effektivitet på affaldsvarme på op til 95%.
3. Let drift: Systemet kan kontrolleres af enten traditionelle elektroniske kontroller eller en industriel controller. Efter parameterkalibrering kan den ene-nøgle-start-stop-funktion bruges til at opnå uovervåget drift.
| Valg af ventil | Poppet -ventil | Sommerfuglventil |
| Oprensningshastighed | ≤98% | <99,3% |
| Installationsmetode | Integreret installation | Enkelt installation |
Processtrøm
Forbrændingsanlægget af flydende affald er en anden påføring af termisk forbrændingsanlæg for opbevaringstype. Komprimeret affaldsvæske forstøves og sprøjtes ind i forbrændingskammeret gennem en dyse, og oxidation med høj temperatur påføres affaldsvæsken gennem egenskaberne ved RTO-varmeopbevaring og energieffektivitet, hvilket resulterer i sikker emission. Dette udstyr reducerer effektivt varmenergitab, sparer energi, har en høj oprensningseffektivitet og producerer ikke sekundær forurening.
| Proces 1 | Proces 2 | Proces 3 | |
| Enkelt skematisk diagram |  |  |  |
| Det første rum | Frisk luft absorberer varme og varmeopbevaring keramisk krop 1 udøver varme | Varmeopbevaring Keramisk krop 1 Ubehandlet udstødningsgas tilbageblæsende ovnforbrænding | Den rene gas udledes fra den varme opbevaring keramiske krop 1 for at absorbere varme |
| Det andet værelse | Ren gas ud af den varme opbevaring keramiske krop 2 varmeabsorption | Frisk luft absorberer varme og varmeopbevaring keramisk krop 2 udøver varme | Varmeopbevaring Keramisk krop 2 Ubehandlet udstødningsgas tilbageblæsende forbrænding af ovn |
| Det tredje kammer | Varmeopbevaring Keramisk krop 3 Ubehandlet udstødningsgas tilbageblæsende ovnforbrænding | Ren gasudladning varme opbevaring keramisk krop 3 absorberer varme | Frisk luft absorberer varme og varmeopbevaring keramisk krop 3 udøver varme |
| Forbrændingskammer | Når temperaturen når 800 ℃, sprøjter dysen affaldsvæsken og nedbrydes således ved høj temperaturoxidation. | ||
Udvælgelseskriterier
1. Hvis udstødningsgassen indeholder ætsende komponenter såsom svovl og klor, er det nødvendigt at informere leverandøren under udvælgelsesprocessen. Korrosionsbestandige materialer såsom SUS2205 eller højere kvalitetsmaterialer skal bruges til fremstilling, og der kræves særlig behandling til sådanne gasser på det senere tidspunkt.
2. den maksimale temperaturgrænse for en opbevaringsindretning med høj temperaturforbrænding er lavere end 960 ° C. Materialer med høj varme og højkoncentrationsgasser kræver fortyndingsbehandling. Hvis der er særlige krav, skal du informere leverandøren om at stille specifikke krav til isolering i designstadiet.
3.. Den gas, der kommer ind i opbevaringsanordningen med høj temperatur, må ikke indeholde støvpartikler, der vil forårsage blokeringer eller temperering, såvel som olietåge for at forhindre temperering og blokering af varmeopbevaring keramik.
4. For områder, hvor der er emissionskrav til nitrogenoxider fra høje temperaturforbrændingsenheder, skal der gives særlig opmærksomhed, så der anvendes lav-ammoniad-forbrændingssystemer, når der køber forbrændingsudstyr. Hvis der er højere nitrogenindhold i udstødningsgassen. Selv med forbrændingssystemer med lavt nitrogen kan emissionsstandarderne ikke opfyldes, og der kræves yderligere denitrifikationsbehandling.
